胶装速度慢？生产效率低？
在印后胶装过程中可能出现速度减缓和生产效率降低等问题。这里有一份来自售后整理的好利用胶装机保养指南，这些指南不仅能缩短设备调试时间，还能有效降低设备故障的风险。希望这些内容能为您的胶装生产带来实质性的帮助。

一、设备触摸屏上显示的关键信息
当机器出现不常规调机或是故障报错时，操作员应当第一时间记录下触摸屏上显示的错误图像及代码，避免对机器进行二次受损。
当设备未能达到预期生产标准时，识别问题的根源才是关键：究竟是设备本身出现的问题？还是操作不当所导致的问题？那么通过屏幕所显示的数据可以快速定位问题本身原因，并采取针对性的解决措施。

好利用设备在出现故障时在触控屏上都会显示错误图示及错误编码▲

二、确保输入生产尺寸的精确性
当机器出现故障代码时，首先应当检查生产数据输入的准确性。正确操作设备是维护机器的关键步骤。以书籍胶装为例，如果输入尺寸与实际产品尺寸不符，生产过程中再去进行微小调整可能也无法确保最终效果。
因此，操作员在生产前可利用好利用设备自带的电子尺寸测量功能，自动获取尺寸数据，将输入误差降至最小值。可以避免机器在使用时反复调试所耗费的大量时间，同时也提高了生产效率。

好利用胶装机自带电子尺寸测量功能▲

三、定期对设备各部件进行保养与清洁
定期对设备进行全面检查，包括紧固件、皮带、链条和电线等，确保没有松动或磨损。
书夹两边的轴头以及链条位置根据实际生产的情况需定期进行上机油保养，如不定期进行保养，设备长期使用下来可能会导致书夹不牢固，从而影响上胶效果，降低生产成品质量。
胶装机的电眼应当定期清洁，由于一般印后生产环境大多都有纸屑以及灰尘扬起，而电眼容易附着灰尘。如果电眼有污垢时设备系统会误报造成走纸错误，操作员在完成工作时用气枪吹净或者用干净的抹布擦拭，就可以保障电眼的正常运作。
胶装机内部零部件也需要定期清洁、润滑。如果设备的零部件有污垢，可能会造成调机途中无法回归零位，同时也可能导致接近零位电眼位置不准及过载，调机尺寸不准确、控制电路板的损坏问题等。

胶装机齿轮部分出现磨损的情况▲

四、胶炉内添加胶水量要适量
胶炉内添加胶水时不能加的太满也不能加的太少，胶水过多的容易造成漏胶，进而导致链条运行不顺畅并且影响上胶质量。胶水太少容易造成干烧可能会损坏保险丝。
当设备没有进行生产使用时，让胶炉进行空转控制胶炉里面的胶水均匀受热。胶炉内胶水不均匀受热容易造成胶水老化，粘黏性较低，产出成品质量不达标，同时也容易造成保险丝损坏。

胶炉内部胶水过多造成溢胶情况▲

五、应当做好防鼠防虫措施
如果车间内有老鼠，可能在设备附近不影响生产的地方撒上驱虫药，机器的线缆是比较容易遭受侵害的部分，做好预防措施可有效保障生产效率。

胶装设备线路受损▲
总之，设备的正常运行是确保生产的关键，做好设备的保养是提升效率和持续发展的重要因素。内容转自好利印公众号。如果您还有任何关于印后设备的问题，欢迎后台留言咨询。