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印后智能工厂中，不可或缺的“自动化”！

在印后智能工厂中，自动化是印后智能工厂不可或缺的组成部分，自动化是实现高效率、高质量生产的关键因素。自动化为印刷企业带来了效率、质量和成本等多方面的优势，是推动行业向智能化、现代化发展的重要力量。

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一、自动省人化流程
 
如今，许多印刷商已将短版订单转移到操作更简单且无需制作印版的数字印刷机上，但传统骑订繁琐的工作流程却与数码印刷不能兼容，数码印刷的速度优势到了骑订这一环反而被拖了后腿。

传统传统骑订生产流程▲
整个过程至少需要 10 名操作员和 7 道流程接触点，虽然可以生产高质量的工作，却也要投入较大的准备工作和劳动力成本。每完成一道工序后将由专门人员运输半成品至下一加工区域，这一过程也涉及大量人力成本及时间成本。
好利用骑订系列产品的推出，正是为了使用户保持以传统生产线的高水平质量生产，同时还能减少流程接触点和劳动力成本。
自动化工作生产流程的优化，通过合理规划生产流程，实现各流程间的无缝衔接，能减少中间环节的待机时间和搬运时间，从而提高整体的生产效率。

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二、自动化工作设置

印后加工设备的工作设置是确保生产流程顺畅、产品质量达标的关键环节。

在印刷图形艺术类领域中，工厂对于生产的精度和准确度要求非常之高，客户对于纸张的折叠精度和流畅度期待值较高，这就意味着印后加工设备需要大量的时间来调试以满足需求。有些设备设置所需的时间比实际运行工作所需时间还要长，而好利用自动化设置可以节约每天数小时的时间。

设备参数的预设置
在开始生产前，根据产品规格和生产要求，对印后加工设备进行精确的参数预设，包括纸张尺寸、厚度、折叠方式、装订类型等，这些参数的准确设置直接影响到后续生产过程的效率和产品质量。

例如折页加工，操作员可能需要花费将近2小时的时间来为15分钟的折页工作进行手动调整。而自动化折页机只是将设置时间缩短到10分钟，意味着在相同的运行速度下完成了近10倍的生产。
校准与测试
在设置完成后，进行必要的校准和测试，以确保设备运行的准确性和稳定性，例如对折页、裁切、装订等关键工序的精度测试，以及对设备速度和稳定性的校验。

维护与保养计划
在设备长期稳定的运行中，定期维护和保养可以预防设备故障，延长设备的使用寿命。

也可通过pXnet（集成装订控制系统），实时跟踪设备的运行状态和生产进度，系统可以提供生产数据的实时反馈，帮助及时发现和解决生产过程中的问题。

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三、pXnet装订控制系统

数据管理与分析
数据管理与分析，通过收集和分析印后加工过程中生产的数据，可以更好的了解生产状况，优化资源配置，预测市场趋势，并作出相应的生产调整和战略规划。
pXnet可储存设备生产状况的错误历史记录，并可在屏幕上查看错误的详细信息。可设置pXent来指示出磨损部件何时需要检查，维护或更换，它还可以设置为在骑订钉线或胶水等消耗品需要补充时提醒操作员。